পার্টি স্পিকার উত্পাদন প্রক্রিয়া

উচ্চ শব্দচাপ, শক্তিশালী বেস, এবং দীর্ঘ-মেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, পার্টি স্পিকারের উৎপাদন "ডিজাইন - ইনকামিং ম্যাটেরিয়াল - উপাদান - অ্যাসেম্বলি - অ্যাকোস্টিক টেস্টিং - প্যাকেজিংয়ের একটি বন্ধ-লুপ প্রক্রিয়া অনুসরণ করে৷ মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে: শাব্দ নকশা (টার্গেট ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া, ক্যাবিনেটের ধরন, ক্রসওভার কৌশল), আগত উপকরণের সামঞ্জস্য (স্পিকার, অ্যামপ্লিফায়ার, পাওয়ার সাপ্লাই, প্লাস্টিক/কাঠের অংশ), সমাবেশ নির্ভুলতা (ড্রাইভারের অবস্থান, সিলিং এবং শক্তিবৃদ্ধি), বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা (ভোল্টেজ সহ্য করা, নিরোধক, গ্রাউন্ডিং এবং রাউন্ডিং টেস্টিং, মাল্টিপল অ্যাকসিউশন, গ্রাউন্ডিং এবং গ্রাউন্ডিং)। চালানের আগে লেবেলিং ব্যবস্থাপনা।

• ইনকামিং মেটেরিয়াল ইন্সপেকশন (IQC): ইলেকট্রনিক উপাদান, হার্ডওয়্যার, প্লাস্টিক সামগ্রী, স্পিকার সামগ্রী এবং কাঠের ক্যাবিনেট সামগ্রীতে নমুনা পরিদর্শন এবং মাত্রিক/বৈদ্যুতিক যাচাই করা হয়। সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে পাওয়ার মিটার, অসিলোস্কোপ, মিলিভোল্টমিটার, ডিজিটাল ব্রিজ, ক্যাপাসিটর লিকেজ কারেন্ট টেস্টার এবং ভার্নিয়ার ক্যালিপার। বৈদ্যুতিক পরামিতি টেবিল, কাঠামোগত অঙ্কন, এবং নমুনা অনুমোদন নথির বিরুদ্ধে বিচার করা হয়।
• স্পিকার ইউনিট উত্পাদন: প্রক্রিয়াটিতে চৌম্বকীয় সার্কিট সমাবেশ (লোহা শঙ্কু/চুম্বক/ওয়াশার) - চুম্বক সন্নিবেশ - কেন্দ্রীভূত স্পাইডার/সাসপেনশন - ভয়েস কয়েল - ডায়াফ্রাম/ডাস্ট ক্যাপ, ইত্যাদি জড়িত। মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে চৌম্বকীয় গ্যাপ, কনস্যুনিস্ট স্ট্রেংথ, কনস্যুলিস্ট গ্যাপ এবং কনস্যুলিস্ট শক্তি। সংবেদনশীলতা, বিকৃতি, এবং পাওয়ার হ্যান্ডলিং ক্ষমতা নির্দিষ্টকরণ পূরণ নিশ্চিত করুন।
• প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি (PCBA): প্লাগ-ইন - ওয়েভ সোল্ডারিং - পোস্ট-সোল্ডারিং - ফাংশনাল বোর্ড অ্যাসেম্বলি অনুযায়ী উৎপাদন সংগঠিত হয়। আইসিটি, এওআই, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা (যেমন অসিলোস্কোপ, সিগন্যাল জেনারেটর এবং মিলিভোল্টমিটার) কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট, শর্ট সার্কিট এবং প্যারামিটার ড্রিফ্ট দূর করতে ব্যবহৃত হয়।
• প্লাস্টিক এবং কাঠের অংশ: প্লাস্টিকের অংশগুলি প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ-স্প্রে পেইন্টিং-স্ক্রিন প্রিন্টিং/হট স্ট্যাম্পিং-বেকিং প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। আবরণের আনুগত্য সাধারণত একটি ক্রস-হ্যাচ কাটার (1মিমি) এবং 3M টেপ ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়, যা অ্যালকোহল/রাবার ঘর্ষণ পরীক্ষা দ্বারা পরিপূরক। কাঠের অংশগুলি কাটার-মেশিনিং (V-গ্রুভিং, ড্রিলিং, পাঞ্চিং)-ভেনিয়ারিং-বক্সে অ্যাসেম্বলি করা হয়, আর্দ্রতা, জয়েন্টিং এবং আঠালো শক্তির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে।

ক্যাবিনেট হল পার্টি স্পিকারের কম{0}} ফ্রিকোয়েন্সি রেসপন্স এবং সাউন্ড ফিল্ডের "ভিত্তি"৷ সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কাঠের ক্যাবিনেট: বহু-স্তর বোর্ড/সলিড কাঠ ব্যবহার করে, উচ্চ-শক্তির কাঠামো V-গ্রুভ বেন্ডিং-গ্লুইং বা 45 ডিগ্রি +90 ডিগ্রী নির্ভুল মেশিন অ্যাসেম্বলির মাধ্যমে অর্জন করা হয়; স্যান্ডিং-প্রাইমার-টপকোট (উচ্চ-গ্লস/পিয়ানো ফিনিস সহ), শাব্দ এবং নান্দনিক গুণমানের ভারসাম্য সহ একাধিক প্রক্রিয়া অনুসরণ করে।
• প্লাস্টিক/কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল ক্যাবিনেট: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ এবং কাঠামোগত শক্তি অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তারপরে লেপের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে স্প্রে করা/স্ক্রিন প্রিন্টিং/হট স্ট্যাম্পিং এবং বেকিংয়ের মতো আলংকারিক চিকিত্সা করা হয়।
• স্ট্রাকচারাল মূল পয়েন্ট: বোর্ডের বেধ এবং অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি, পোর্ট টিউব জ্যামিতি (দৈর্ঘ্য/ব্যাস), সিলিং, এবং স্যাঁতসেঁতে উপাদান পূরণের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রিত কম ফ্রিকোয়েন্সি এক্সটেনশন, ক্ষণস্থায়ী প্রতিক্রিয়া এবং ক্যাবিনেটের অনুরণন নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ।

• অ্যামপ্লিফায়ার এবং পাওয়ার সাপ্লাই: ট্রান্সফরমার/পাওয়ার বোর্ড/এম্প্লিফায়ার বোর্ড/ফাংশন বোর্ডের ইনস্টলেশন এবং ওয়্যারিং সম্পন্ন হয়েছে, সঠিক পোলারিটি, প্রমিত ওয়্যারিং সিকোয়েন্স এবং নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করে, পরবর্তী ভোল্টেজ এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার ভিত্তি স্থাপন করে।
• ড্রাইভার অ্যাসেম্বলি: উফার/টুইটার ইউনিটগুলি ডিজাইনের অবস্থান এবং টর্কের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্থির করা হয়েছে, সামনের প্যানেলের সমতলতা, গ্যাসকেট ফিট এবং অস্বাভাবিক শব্দ এবং বাতাসের ফুটো প্রতিরোধের জন্য নিরাপদ গ্রিল সংযুক্তি নিশ্চিত করে।
• সিস্টেম ডিবাগিং: ইনপুট লাভ স্ট্রাকচার, ক্রসওভার প্যারামিটার, EQ/সীমিতকরণ/সুরক্ষা কৌশলগুলির জন্য প্রাথমিক সেটিংস সঞ্চালিত হয়, অ্যাকোস্টিক ফাইন-টিউনিংয়ের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বেসলাইন প্রদান করে।
• পার্টি সিন এনহান্সমেন্ট: ইন্টিগ্রেটেড ব্লুটুথ/UHF/2.4G ওয়্যারলেস কানেক্টিভিটি, TWS ওয়্যারলেস সিরিয়াল কানেকশন, RGB লাইটিং ইফেক্ট/DMX ইন্টারফেস, উচ্চ-ক্ষমতার ব্যাটারি/পাওয়ার ম্যানেজমেন্ট, এবং একাধিক মাইক্রোফোন/ইন্সট্রুমেন্ট ইন্টারফেস পণ্যের সংজ্ঞা অনুযায়ী অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, ব্যবহারের সহজতা এবং লাইভ পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে।

• অ্যাকোস্টিক টেস্টিং: ফ্রিকোয়েন্সি রেসপন্স, বিকৃতির হার, সংবেদনশীলতা, শব্দ চাপের স্তর এবং নির্দেশকতা পরিমাপ একটি অ্যানিকোইক/সেমি-অ্যানিকোইক পরিবেশে সঞ্চালিত হয়। অভিন্ন কভারেজ এবং বক্তৃতা স্পষ্টতা নিশ্চিত করার জন্য যখন প্রয়োজন হয় তখন বিষয়ভিত্তিক শ্রবণ পরীক্ষা করা হয়।
• বৈদ্যুতিক এবং নিরাপত্তা: নিরাপত্তা প্রবিধান যেমন ভোল্টেজ সহ্য করা, নিরোধক এবং গ্রাউন্ডিং ধারাবাহিকতা সঞ্চালিত হয়, এবং ওভারলোড/ওভার-তাপমাত্রা/শর্ট-সার্কিট সুরক্ষা কৌশল যাচাই করা হয়। বেতার এবং আলো সিস্টেমের হস্তক্ষেপ এবং শক্তি খরচ মূল্যায়ন করা হয়।
• বার্ধক্য এবং নির্ভরযোগ্যতা: দীর্ঘ-মেয়াদী পূর্ণ-লোড বার্ধক্য এবং উচ্চ/নিম্ন তাপমাত্রা/আর্দ্রতা/কম্পন স্ট্রেস স্ক্রীনিং প্রাথমিক ব্যর্থতা প্রকাশ করতে এবং ব্যাচের সামঞ্জস্য উন্নত করতে প্রয়োগ করা হয়।
• চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং সন্ধানযোগ্যতা: সম্পূর্ণ চেহারা পরিদর্শন, ফাংশন/বৈদ্যুতিক পরীক্ষা QC, এবং FQC সঞ্চালিত হয়; প্রতিটি পণ্যের গুণমানের সন্ধানযোগ্যতার জন্য একটি "পরিচয়পত্র" (সমাবেশ এবং পরীক্ষার কর্মীদের স্বাক্ষর/বারকোড) বরাদ্দ করা হয়।
• প্যাকেজিং এবং শিপিং: আনুষাঙ্গিক তালিকা, নির্দেশিকা ম্যানুয়াল এবং ওয়ারেন্টি কার্ড সহ অভ্যন্তরীণ কুশনিং এবং শক্তিশালী কার্টন ব্যবহার করে একটি প্রতিরক্ষামূলক সমাধান নিযুক্ত করা হয়। পরিবহন এবং আনবক্সিং গুণমান নিশ্চিত করতে গুদামজাত করার আগে ব্যাচ এবং পরিমাণ পুনরায় পরীক্ষা করা হয়।